Cum să alegi punga filtrantă potrivită pentru colectarea prafului?

Alegerea sacului filtru adecvat pentru îndepărtarea prafului este crucială pentru eficiența de îndepărtare a prafului, durata de viață a echipamentului și respectarea mediului. Recent, SMCC a împărtășit orientări tehnice profesionale, care afirmă în mod clar că selecția științifică a componentelor filtrului pentru echipamentele industriale de îndepărtare a prafului se bazează pe temperatura de funcționare, compoziția gazelor de ardere, caracteristicile prafului și metodele de curățare. Orientările au o importanță importantă pentru îmbunătățirea eficienței de îndepărtare a prafului, reducerea costurilor de operare, prelungirea duratei de viață a echipamentului și asigurarea standardelor de emisii de mediu.

1.Condiții de funcționare a gazelor arse: baza de bază pentruSac de filtruSelecţie

Fiind componenta centrală a filtrului cu sac, performanța sacului filtrant determină în mod direct stabilitatea și efectul de protecție a mediului al sistemului de îndepărtare a prafului. Centrul tehnologic subliniază că alegerea corectă a pungilor filtrante trebuie să se bazeze pe o înțelegere precisă a condițiilor de lucru.

Potrivire de rezistență la temperaturăing

Selectarea pungilor filtrante se bazează în primul rând pe temperatura gazelor de ardere, iar materialele de filtrare corespunzătoare sunt potrivite în funcție de intervalul de temperatură.

Condiții de temperatură normală (< 130 ℃):Pot fi selectate pâslă perforată cu ace din poliester și alte pungi filtrante cu temperatură normală.

Sac filtru din poliester

Condiții de temperatură medie (130 ℃ -180 ℃):potrivite pentru saci de filtrare PPS, saci de filtrare în amestec PPS și PTFE, potrivite pentru scenarii precum industria chimică a cărbunelui și centralele electrice pe cărbune. 

Sac filtru PPS

Condiții de temperatură ridicată (180 ℃ -280 ℃):Pot fi utilizați pungi filtrante reducătoare de carbon, cu o rezistență maximă la temperatură de 260 ℃, potrivite pentru incinerarea deșeurilor, industria cimentului și metalurgică.

Pungă de filtru cu cărbune activ

Condiții de temperatură foarte ridicată (>280 ℃):Se recomandă pungi filtrante metalice cu entropie mare, cu o temperatură maximă de funcționare de până la 800 ℃.

Sac filtru metalic

Umiditatea gazelor de ardere

Umiditatea gazelor arse afectează direct stabilitatea funcționării sacului filtrant.

Gazele cu umiditate ridicată cu o umiditate relativă mai mare de 80% sunt predispuse la condens în condiții de temperatură ridicată și SO₂, provocând blocarea sacului filtrant și coroziunea echipamentului. Prin urmare, este necesar să se acorde prioritate utilizării materialelor de filtrare care sunt rezistente la hidroliză, care au o suprafață netedă și sunt ușor de curățat și să se controleze temperatura gazelor de ardere să fie cu 10-30 ℃ mai mare decât temperatura punctului de rouă.

Rezistența la coroziune chimică

Corozivitatea chimică a gazelor de ardere determină gradul de rezistență chimică corespunzător al mediilor filtrante.

Poliester:rezistent la acizi si alcaline la temperatura camerei dar usor de hidrolizat la temperaturi ridicate;

Polipropilena:rezistent la coroziune, dar cu rezistență limitată la temperatură;

Aramid:are rezistență bună la temperatură, dar rezistență chimică slabă la temperaturi ridicate;

PPS:rezistent la acizi și alcaline, rezistent la hidroliză dar cu proprietăți antioxidante limitate, potrivit pentru medii cu conținut de oxigen<10%;

PTFE:are cea mai bună rezistență chimică, dar este relativ scump;

P84:Performanță generală bună, stabilitate medie la hidroliză.

2.Proprietăți fizice și chimice ale prafului: factori cheie de selecție

Aderența și delicscența prafului afectează curățarea și durata de viață a pungilor filtrante.

Rezistenta la abraziunea prafului

Praful hidrofil și deliquescent este predispus să se lipească și să formeze pungi. Trebuie selectați pungi de filtrare hidrofobi, cu suprafață netedă și care nu se formează, cu prioritate materialelor filtrante acoperite și plăcilor de plastic. Praful cu aderență ridicată trebuie tratat cu pungi filtrante structurale ușor de curățat.

Rezistența la abraziune a prafului determină nivelul de rezistență la uzură al pungilor filtranți.

Praful neregulat și cu duritate ridicată are o rezistență puternică la uzură și este necesar să se utilizeze materiale filtrante cu rezistență excelentă la uzură și să se controleze cu strictețe viteza fluxului de aer și uniformitatea; Sacii filtru din fibră de sticlă tratați cu ulei siliconic, grafit și PTFE le pot spori rezistența la uzură și îndoire.

Inflamabilitatea prafului și electricitatea statică

Inflamabilitatea și încărcarea electrică a prafului implică cerințe de siguranță pentru funcționare.

Praful inflamabil și exploziv trebuie tratat cu pungi filtrante ignifuge și antistatice. Fibre conductoare din oțel inoxidabil sau fibre conductoare modificate trebuie adăugate la fibre pentru a asigura o conductivitate continuă și a reduce riscul de scântei electrostatice.

3.Metoda de curățare a colectorului de praf: Condiție importantă de selecție

Metoda de curățare determină direct structura și selecția materialului sacului filtrant. Diferite mecanisme de curățare au prezentat cerințe diferențiate pentru proprietățile mecanice ale pungilor filtrante.

Curățare cu jet de impulsurieste o metodă de curățare cu energie cinetică înaltă, care necesită utilizarea unor pungi filtrante groase, rezistente la uzură și rezistente la tracțiune, perforate cu ac sau pungi filtrante din pâslă comprimată.

Suflarea din spate a camerei și suflarea înapoi cu vibrațiisunt metode de curățare a prafului cu energie cinetică scăzută și este recomandat să folosiți pungi filtrante țesute ușoare, moi și ușor deformabile sau pâslă subțire perforată cu ac.

Vibrații mecanicenecesită ca pungile filtrante să fie subțiri și netede, ceea ce favorizează transmiterea vibrațiilor.

Concluzie

Specificațiile de selecție pentru pungi filtrante și cartușe filtrante lansate de data aceasta integrează parametri cum ar fi temperatura, umiditatea, coroziunea, praful și curățarea pentru a forma un sistem de selecție a componentelor filtrului de îndepărtare a prafului industrial standardizat și practic, oferind suport tehnic pentru proiectarea, renovarea și funcționarea stabilă a sistemelor de îndepărtare a prafului de protecție a mediului în diverse industrii. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de protecție a mediului industrial, selecția științifică va promova și mai mult funcționarea eficientă, cu costuri reduse și pe termen lung a sistemelor de îndepărtare a prafului.

Dacă aveți nevoie de ajutor pentru selectarea sacului de filtrare potrivit pentru proiectul dvs., contactați echipa noastră pentru asistență tehnică gratuită.

E-mail: info@trustyfilter.com